Festővonal
Az úgynevezett bevonat a védőréteg vagy a dekoratív réteg borítására utal fém- és nem fémfelületeken. Az ipari technológia fejlesztésével a bevonatot a kézikönyvről az ipari automatizálásra fejlesztették ki, és az automatizálás mértéke egyre nagyobb és magasabb, tehát a bevonat gyártósora egyre kiterjedtebb, és mélyen a nemzetgazdaság sok területére.
Hatékonyság és biztonság
A festménygyártó vonal elsősorban a kezelés előtti elektroforetikus vonalból, a lezáró alapozó vonalból, a köztes kabátvonalból, a fedőrétegből, a befejező vonalból és annak szárítási rendszeréből áll. A festménygyártó vonal teljes munkadarabja egy gépesített szállító módszert alkalmaz, amely ötvözi a légi felfüggesztést és a sík szállítását, biztosítva a sima, gyors és kényelmes működést. A PLC vezérelhető programozást használja a programozáshoz és a vezérléshez-a gyártási folyamat tényleges követelményei szerint, a helyszíni buszközpontok megfigyelése és az automatikus átviteli művelet végrehajtása a zónákban.
Alkalmazás hatálya: Összeszerelés, részleges összeszerelés, tesztelés, hibakeresés és továbbítás az otthoni készülékekben, elektronikában, elektromos készülékekben, mechanikai és elektromos termékek, műszerek és mérők, hardvereszközök, játékok, napi vegyipar és élelmiszeriparban.
folyamatáramlás
1. A permetezés során a ventilátor beszívja a festék ködjét, hogy a permetezés után a festék köd részecskék ne maradhassanak a levegőben, hanem közvetlenül lépjenek be a vízfüggöny szekrénybe, ezáltal kiszűrve a permetezési folyamat során előállított festék ködöt.
2. Ezenkívül a festékköves kipufogógázt a démister és a szekunder aktivált szén -adszorpció tisztítja a szerves gázok, például a benzol, a toluol és a xilol eltávolításához a kipufogógázban.
3.
4. Gondoskodjon a friss beltéri levegőből, és érjen el biztonságos és képzett kibocsátási előírást, valamint a biztonságos és higiéniai munkakörnyezetet.
szállító rendszer
XT-160
Az XT-160 nagy teherbírású csúszda keret fő funkciója a lánc támogatása, a tárgyak és az emelőszerszámok súlyának viselése, és ellenállni a lánc kombinált feszültségének a függőleges hajlítási szakaszban. Ez azt is biztosítja, hogy a kocsi a pálya mentén mozogjon. A termékhez használt anyag 45# acél, amelynek nagy szilárdsága és jó keménysége van. A csúszderkeret gördülő csapágyakkal van felszerelve, és a csúszáskeret végére injekciós olajpoharat telepítenek, javítva a kenést és csökkentve az üzemeltetési ellenállást.
Vízfüggöny spray -fülke
fő jellemzők
1. A spray -fülke üres tisztítási mérete megfelel a maximális munkadarab permetezésének és átadásának követelményeinek, és figyelembe veszi a munkadarab fordulási sugarainak fordulásakor, hogy elkerülje a termékek közötti beavatkozást és az ugyanazon berendezések között.
2.
A 3. ábrán látható, hogy a spray-szoba kipufogógáz-térfogata megfelelő, amely nemcsak megakadályozhatja a festék ködének túlcsordulását, hanem elkerülheti a túlzott extrahációt, javítja a festési sebességet, és a telepítési szélsebességet 0,3 m/s ~ 0,7 m/s szerint tervezzük.
4. A maradék festék több mint 90% -a a köd az alsó víztartályba esik, és a levegő a ventilátorba lép, és a ventilátor bevezeti a démistába és a másodlagos aktivált szénbe.
5.
6. Számos termékgyártási műveletben a zökkenőmentes és hatékony termelés biztosítása érdekében el kell választani a gázfázisban hordozott ködt vagy port. A köd vagy a porrészecskék nagyon kicsik; A mechanikusan előállított ködrészecskék átmérője 1,0 és 150 μm között mozog, míg a koagulált ködrészecskék 0,10–30 μm átmérőjűek. Ezen köd vagy por elválasztása nagy hatékonyságot, alacsony ellenállást, minimális eltömődést, kis telepítési területet, gazdasági működést, biztonságot, megbízhatóságot és könnyű működést igényel.
Alkalmazásfunkciók
A festmény gyártóinak tervezésének alkalmazás jellemzői
A festővezeték -berendezés alkalmas a munkadarab felületének festésére és permetezésére, és leginkább egy vagy kis tételű munkadarabok festési működéséhez használják. Kombinálják a szállítógépekkel, például függő szállítószalaggal, vasúti autóval és földi szállítószalaggal a szállítási művelet kialakításához.
Műszaki folyamat elrendezése:
1. permetező vonal: felső szállítószalag -lánc -permetezés -szárítás (10 perc, 180 fok -220 fok) -hűtés -alsó darab
2. permetező vonal: Felső szállítószalag -lánc - Elektrosztatikus por eltávolítása - alapozó - kiegyenlítés - fedőréteg - kiegyenlítés - szárítás (30 perc, 80 fok) - hűtés - kirakodás
A festékpermetezés elsősorban az olajpermet -szobát és a vízfüggöny -permetező helyet foglalja magában, amelyeket széles körben használnak a kerékpárok, az autó acélrugó és a nagy rakodók felületi bevonatában
