Az alábbiakban 10 általános hiba a gépek és berendezések szállításának, okai és megoldásai, amelyek különféle típusokra vonatkoznak, mint például az övszállítószalagok, a láncszalagok, a görgős szállítószalagok stb.:
1. öv/lánc eltérése
Jelenség: A szállítószalag vagy a lánc eltér a pályától, ami anyagi kiömlést és berendezés kopását okozza
Ok:
A henger/lánckerék nem van felszerelve vízszintesen
Egyenetlen anyageloszlás (egyoldalú felhalmozódás)
A kerékkerék kopásának vagy feszültségének egyensúlyhiánya
Megoldás:
Állítsa be a hengercsoport szintjét (az 1 mm/m -nél kisebb vagy egyenlő hiba)
Telepítse az automatikus eltérési korrekciós eszközt (például fotoelektromos érzékelő + hidraulikus beállítási mechanizmus)
Cserélje ki a vezetőkerék szélét a 3 mm -es kopáshoz
2. Vezesse a motor túlmelegedését
Jelenség: Motorhőmérséklet> 85 fok, túlterhelés -védelem leállítása
Ok:
A terhelés meghaladja a névleges teljesítményt (például az anyag felhalmozódása túlsúlyos)
Csapágy kenési meghibásodás vagy hűtőventilátor meghibásodása
A feszültség instabil (ingadozás> ± 10%)
Megoldás:
Telepítse az aktuális megfigyelő eszközt (állítsa be a küszöb riasztást)
Cserélje ki a magas hőmérsékletű ellenálló zsírt 2000 óránként (például a héj Gadus S2 V220)
Adjon hozzá invertert a puha indítás eléréséhez
3. lánc/öv törés
Jelenség: Az átviteli alkatrészek hirtelen megszakadnak, és a berendezések leállnak
Ok:
Hosszú távú túlterhelési művelet (terhelés> 120% a tervezési érték)
Fém fáradtság (lánclemez stresszkoncentráció)
Az idegen anyag elakadt (például a láncba ágyazott fém törmelék)
Megoldás:
Frissítse a nagy szilárdságú anyagokat (például az ötvözött acéllánc-húzószilárdság, amely nagyobb vagy egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy egyenlő)
Telepítse a fémdetektorokat és a vészhelyzeti stop eszközöket
Rendszeresen végezzen ultrahangos hibák észlelését (6 havonta egyszer)
4. Rendellenes csapágy kopás
Jelenség: Működési zaj> 85dB, fokozott rezgés kíséretében
Ok:
A pecsét meghibásodása por/vízgőz behatolásához vezet
Zsírszennyezés (fémrészecskékkel keverve)
Egyenetlen axiális/radiális terheléseloszlás
Megoldás:
Használjon IP67 védelmi minőségű csapágyakat (például az SKF Explorer sorozat)
Használjon központosított automatikus kenési rendszert (pontosság ± 3%)
Telepítse a rezgésfigyelő érzékelőt (korai figyelmeztetés)
5. Roller csúszás
Jelenség: hajtóhengeres alapjárat, szállítószalag stagnál
Ok:
Elégtelen öv feszültsége (csomagolt szög<150°)
Gumi bevonat kopása hengerfelületen (vastagság<5mm)
Az esős és havas időjárás a súrlódási együttható csökkenéséhez vezet
Megoldás:
Állítsa be a hidraulikus feszítő eszközt (a feszültség értéke eléri a tervezési érték ± 5% -át)
Spray-poliuretán anti-skid réteg (a súrlódási együttható 40%-kal nőtt)
Telepítse a hengerfelület tisztító kaparóját
6. Anyag elzáródása
Jelenség: felhalmozódás a szállító csatornán, a berendezések túlterhelés leállítása
Ok:
Material moisture content is too high (such as sticky materials >15%)
A vezető vályú nem megfelelő kialakítása (hajlam<55°)
A sebesség szállítása nem felel meg az etetési mennyiségnek
Megoldás:
Szereljen be egy vibráló adagolót (vezérlő áramlási hiba ± 5%)
Optimalizálja a chut bélést (ultra-magas molekuláris polietilén anyaggal)
Telepítsen egy blokkoló érzékelőt (kapcsolt hang- és világos riasztás)
7. rendellenes zaj az átviteli rendszerben
Jelenség: Periodikus zaj a sebességváltóból/reduktorból
Ok:
Abnormal gear meshing clearance (side clearance >0,2 mm)
Coupling centering deviation (radial error >0,05 mm)
Az olaj viszkozitása kenőolása nem egyezik (például a téli olaj használata nyáron)
Megoldás:
Lézerközpontú műszer kalibrálása (pontosság akár 0,01 mm -ig)
Cserélje ki az ISO VG220 sebességváltóolajat (alkalmazható hőmérséklet -10 fok ~ 80 fok)
Használjon karbantartásmentes szinkron övmeghajtót a fogaskerék szerkezetének cseréjéhez
8. Elektromos vezérlő rendszer meghibásodása
Jelenség: PLC hibás működése, érzékelő meghibásodása
Ok:
Elektromágneses interferencia (például inverter szűrő nélkül)
Oxidation of terminal blocks (humidity>80% környezet)
Program logikai konfliktus (több eszköz koordinációs rendellenesség)
Megoldás:
Szerelje be az árnyékolt kábeleket és a mágneses gyűrűt (elnyomja a 30db interferenciát)
Használjon nedvességálló csomópont dobozokat (IP65 védelem)
Végezzen rendszeresen (negyedévente egyszer) az összekapcsolási teszteket.
9. A támogatási struktúra deformációja
Jelenség: keret torzulása, láb települése
Ok:
Nem elegendő alapvető szilárdság (betonminőség<>
Dinamikus terhelési hatás (például nehéz terhelésű vészhelyzeti leállítás)
Anyag stressz felszabadulása (hegesztés után nincs lágyítás)
Megoldás:
Használja a dobozos gerenda szerkezetét (a merevség 50%-kal nőtt)
Telepítse a puffer síneket (elnyeli az ütközési energiát)
Végezzen el öregedő kezelést (rezgés öregedés vagy termikus öregedés)
10. A kenési rendszer meghibásodása
Jelenség: Száraz súrlódás kenési pontokon, rövidített berendezések élettartama
Ok:
Olajáramkör eltömődése (szennyeződés részecskemérete> 30 μm)
A zsír oxidációja és romlása (több mint 6 hónapig használják)
Distributor metering error (> ±15%)
Megoldás:
Telepítse a 10 μm -es precíziós szűrőt
Váltás a szintetikus zsírra (az élet 8000 órára meghosszabbodik)
Intelligens kenési rendszer elfogadása (áramlási hiba ± 3%)
Megelőző karbantartási ajánlások
Napi ellenőrzés:
Az öv/lánc kopásának vizuális ellenőrzése (jelölési mérési pontok a nyilvántartáshoz)
Havi karbantartás:
Tisztítsa meg a felhalmozott anyagot és kalibrálja az érzékelőket
Vizsgálja meg a vészhelyzeti stop eszköz válaszsebességét (kevesebb vagy egyenlő 0,5 másodperc)
Éves nagyjavítás:
Teljes rendszer hibadetektálás (mágneses por + ultrahang)
Cserélje ki az alkatrészek viselését 80% -os élettartamra
A megcélzott karbantartás révén a nem tervezett állásidő több mint 60% -a csökkenthető, és az általános berendezések hatékonysága (OEE) több mint 25% -kal javítható. Javasoljuk, hogy hozzon létre egy hibaadatbázist, és használja az AI algoritmusokat a nagy-jóváhagyási hibaciklusok előrejelzésére.
