1. Termékdefiníció és rendszerpozicionálás
Szabványos nevek és iparági álnevek
A felső szállítószalagos rendszerek alapvető funkciói
Ez a konzol kritikus teherhordó tartozék-a zárt és nyitott-pályás felső bevonatú szállítószalagokhoz (QXG-könnyű, XT nehéz-széria). Közvetlenül a szállítókocsik alá van felszerelve, és kettős{5}}állomásos alapként működik a munkadarabok felakasztásához:
Egyszerre két függő rögzítőkészletet támogat, megduplázva a munkadarab áteresztőképességét szállítószalagonként és növelve a bevonatsor termelékenységét.
Az integrált merev hajlított szerkezet kiegyensúlyozza a kettős{0}}oldalterhelést, hogy kiküszöbölje a munkadarab kilengését, ütközését és egyenetlen festékszínt szállítás közben.
Teljesen kompatibilis a teljes bevonatgyártási folyamatokkal: előkezelési mosás,{0}}elektroforézis, spray-festés és magas-hőmérsékletű kikeményedés, ellenáll a magas hőnek, savas és lúgos nedves környezetnek.
2. Nyersanyagok, gyártási és felületkezelési szabványok
Fő alaplapanyagok (2 főbb minőség az iparban)
Vastag Q235B szénacél lemez (megfelel a képen látható terméknek)
Lemezvastagság: 6-10mm, egy darabban egy darabban hajlított; névleges teherbírása egységenként 50 kg és 200 kg között van. Ideális autóalkatrészek, bútorok, mezőgazdasági gépek és nagy hardverek nagy teherbírású{5}}bevonatoló soraihoz.
Kiegyensúlyozott költség, kiváló hajlítási és hegesztési teljesítmény; szabványos illeszkedő alkatrész QXG100 / QXG150 / QXG200 felső szállítószalagokhoz.
304 rozsdamentes acél lemez
Erősen korrozív{0}}előkezelő műhelyekben használatos erős savas zsírtalanító és foszfátozó tartályokkal vagy élelmiszeripari berendezések bevonósoraival. Kiemelkedő sav- és lúgállóság a hosszú távú-nedves üzemi körülmények között, de ára több mint 40%-kal magasabb, mint a szénacél.
Szabványos gyártási folyamat SOP
CNC vakolás → rögzítőlyukak lézervágása → hidraulikus integrált hajlítás → rögzítőelem pozicionálása teljes áthatolásos hegesztés → hegesztési csiszolás és sorjázás → feszültségmentesítés hőkezelés → korróziógátló felületkezelés → teljes dimenziós tűrésvizsgálat A folyamat legfontosabb jellemzői: Egy-darabos folyamatos főgerenda, nagy terhelés alatti tartós deformáció nélkül. A kúpos vezetőcsúcsok mindkét végén megakadályozzák, hogy a kemence falaihoz és a síntartókhoz karcolódjanak, amikor kemencéken és íves pályákon haladnak át.
Felületkezelési lehetőségek különböző munkakörülményekhez
| Befejezési folyamat | Alkalmazható forgatókönyvek | Alapvető előnyei |
|---|---|---|
| Magas{0}}hőmérsékletű fekete elektrosztatikus porbevonat (a termék szabványos kivitele) | Szórófülkék, szárító kemencék, rendszeres foszfátozó vezetékek | 60–100 μm bevonatvastagság, 180–220 fokos kötési hőnek ellenáll, ütés- és kopásálló, rozsdamentes -élettartam 3–5 év; legszélesebb körben elterjedt felületkezelés a bevonatiparban |
| Tűzi-horganyzás | Erős savas és lúgos előkezelési zónák- | Kiváló korrózióállóság, de a bevonat magas sütési hő hatására lehámlik;kemencében tilos |
| Fekete-oxid +-rozsdagátló olaj | Könnyű-teljesítményű, alacsony hőmérsékletű-kis tételes bevonatsorok | A legalacsonyabb költség, gyenge ellenállás a magas{0}}hőmérsékletű vízmosással szemben; csak ideiglenes kisméretű{1}}gyártósorokhoz |
3. Szerkezeti tervezés és versenyelőnyök
Szabványos szerkezeti tervezési logika
Kettős U-alakú akasztónyílás: Szimmetrikus iker U-hornyok szabványos φ8 / φ10 rögzítőfuratokkal, kompatibilisek a C-kampókkal, V akasztórudakkal és egyedi munkadarab-rácsokkal az univerzális kompatibilitás érdekében.
Egy-részes folytonos főgerenda: Egyetlen tömör acélrúd, amely két függesztett ülést köt össze, 60%-kal nagyobb hajlítási ellenállással, mint az osztott hegesztett konzolok, így ellenáll a nagy terhelés elcsavarodásának.
Kúpos vezetővégek mindkét oldalon: Csökkenti a forró levegő ellenállását a magas-hőmérsékletű kemencékben, megakadályozza, hogy a kemence szigetelő pamutja beakadjon és a pálya szélei.
Központi rögzítő alaplap: Megfelel a hagyományos felső szállítókocsik szabványos csavarfurat-elrendezésének, kompatibilis az MW márkával, a hazai QXG sorozattal és az importált X{0}} sorozatú vonóláncokkal.
Előnyök az egyetlen akasztós konzolokhoz képest
Nagyobb termelékenység: Megduplázza a munkadarab rakodási mennyiségét változatlan láncsebesség és nyomtáv mellett, 80–100%-os emelési kapacitással.
Alacsonyabb energiafogyasztás: Csökkenti a szállítószalag indítási-leállítási gyakoriságát és a meleglevegő-keringtetési terhelést a kemencékben, így akár 30%-kal is csökkenthető az elektromosság és a sűrített levegő fogyasztása.
Stabil működés: A kiegyensúlyozott kettős{0}}oldalterhelés kiküszöböli az egyoldalú excentrikus erőt, csökkenti a láncok és a kocsigörgők idő előtti kopását, így meghosszabbítja a szállítószalag élettartamát.
Optimalizált helykihasználás: Nincs szükség a felső sínek szélesítésére keskeny bevonóműhelyek esetén; Függőleges réteges függeszték illeszkedik korlátozott alapterületű gyári felújítási projektekhez.
4. Globális alkalmazási iparágak és megfelelő szállítószalag-modellek
Fő végfelhasználói{0}}iparágak
Gépjárműalkatrészek bevonata: Alváz, kerékagyak, bélyegző alkatrészek, elektromos autó akkumulátorház elektroforézis és permetező vezetékek (standard tartozék QXG150 nehéz felső láncokhoz)
Hardver- és bútorpermetezés: acélbútorok, ajtópántok, fitneszfelszerelések, tárolóállvány porfestő vonalak
Mezőgazdasági és építőipari gépek alkatrészei: Betakarítógépek és kotrógépek kis szerkezeti részei, magas{0}}hőmérsékletű festéksorok
Kerékpár- és E{0}}kerékpár vázbevonat: két-állomásos szinkron szállítás az alapozó és fedőbevonat folyamatos feldolgozásához
Fém ajtók, ablakok és védőkorlát elektroforézis vonalak: vékony{0}}falú könnyűfém munkadarabok tömeges szállítása
Kis háztartási készülékek fémhéjai: Automatizált előkezelő{0}} és bevonósorok légkondicionálókhoz és vízmelegítő fémlemez alkatrészeihez
Kompatibilis felső szállítószalag-lánctípusok
Könnyű-terhelés: QXG100, QXG150 zárt sínláncok (100 kg névleges terhelés alatti konzolokhoz)
Közepes -nehéz teherbírás: QXG200, XT80 kovácsolt nyitott láncok (vastagított konzolok 100–200 kg-os terheléshez)
Hozzáillő modellek importálása: X-228, X-348 amerikai vonóláncok, UH keresztszállító rendszerek
5. Terhelés kiválasztása és ipari biztonsági előírások
Kötelező terhelésbiztonsági szabvány
Univerzális biztonsági redundanciaszabály a bevonatiparban:Névleges teherbírás Nagyobb vagy egyenlő, mint a teljes tényleges munkadarab tömeg × 1,25 biztonsági tényezőPélda: Egy állomás terhelése 40 kg, a két{1}}állomás teljes terhelése 80 kg → legalább 100 kg névleges teherbírású konzolt kell választani. Adjon hozzá egy extra 0,2 biztonsági redundanciatényezőt a kemence munkazónáinak kikeményítéséhez (üzemi hőmérséklet 160 fok vagy annál nagyobb), hogy ellensúlyozza az acél szilárdságveszteségét tartósan magas hő hatására.
